Com fer front a la deformació dels palets de plàstic - Coneixement - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Resina

Com que la resina és la causa principal, podem millorar la contracció de la pròpia resina. A causa dels diferents mecanismes de reacció dels diferents sistemes, la velocitat de contracció de les resines també és molt diferent. Per exemple, la taxa de contracció del volum de la resina de polièster insaturada comuna és generalment del 7-10%, mentre que la taxa de contracció del volum de la resina epoxi és generalment del 2%. Sobre. Trieu diferents resines, hi ha una bretxa molt gran en la contracció.

El mateix és una resina de polièster insaturada, i la taxa de contracció es pot controlar fonamentalment escollint diferents matèries primeres en l'etapa de síntesi. La contracció de volum d'algunes noves resines UP es pot controlar al 2-3% o fins i tot inferior.

2. Embalatge

El problema de la contracció de la resina és que després de la curació, el seu volum d'espai es fa més gran, de manera que es poden afegir alguns farcits per reduir la taxa de contracció.

Els farcits inorgànics que s'utilitzen habitualment inclouen carbonat de calci, talc, hidròxid d'alumini, etc. Aquests farcits generalment no participen en reaccions químiques i són materials inerts. Reduir la taxa de contracció reduint el contingut de resina per unitat de volum i la forma d'ocupar les fosses.

A més, la taxa de contracció es pot controlar afegint un agent de contracció baixa (LPA), el component principal del qual són algunes resines termoplàstiques, elastòmers o polímers combinats. A més de la fossa, la resina termoplàstica s'expandirà durant el procés d'alliberament de calor de la resina, cosa que pot compensar la contracció de volum causada pel procés de curat de la resina termoestables, reduint així la taxa de contracció de manera més eficaç.

3. Procés

Controlar la velocitat de curat. La velocitat de curat és massa ràpida i la reacció és violenta, cosa que sovint farà que el pic exotèrmic sigui massa alt. És probable que els canvis excessius de temperatura en el sistema provoquin una contracció tèrmica. Per tant, sota la premissa de garantir l'eficiència de la producció, la velocitat de curació s'ha de controlar, no massa ràpid.

Controlar el contingut de resina. La principal font de contracció es troba en la resina, de manera que controlar el contingut de resina també pot controlar la taxa de contracció. Especialment en el procés de col·locació manual, els treballadors sovint augmenten la quantitat de resina per afanyar-se a treballar, donant lloc a un contingut excessiu de resina al producte, que és més propens a la contracció i la deformació.

Controleu el nombre de capes alhora. Això es reflecteix principalment en el procés de posada a mà. Hi ha una diferència molt òbvia en la contracció entre una pasta d'una sola capa i una pasta de cinc capes d'una sola passada. Com més capes hi hagi, més concentrada serà l'exoterma de la reacció, que és més probable que provoqui una contracció tèrmica. .

tractament post-curat. En curar després de l'escalfament, es millora el grau de curació del producte i els monòmers continuen reaccionant després del desemmotllament per evitar la contracció i la deformació. Aquest enllaç s'ignora en molts processos a temperatura ambient (lay-up manual, introducció al buit, RTM), i per millorar l'eficiència de la producció, sovint el desemmotllament és massa ràpid, de manera que és fàcil fer que el producte es col·loqui durant un període de temps, i es deformarà abans de sortir del magatzem.

4. Disseny de col·locació

L'elecció de diferents materials de reforç té una certa influència en el contingut i la distribució de la resina, per la qual cosa cal tenir en compte aquest problema a l'hora de dissenyar la capa.

Tant si el producte tria el material bàsic com si no, també afectarà el contingut de resina. Per exemple, els productes de 20 mm, una solució és el reforç de fibra de vidre pura i l'altra solució de disseny és utilitzar escuma sandvitx de 10 mm + pell de 10 mm, la taxa de contracció dels dos també és diferent.

5. Enfortiment parcial

La contracció provocarà estrès intern i l'existència d'estrès intern provocarà una deformació del producte, afectant així l'ús. Per frenar aquest tipus de deformació, es pot fer algun reforç local al producte per compensar la tensió interna i evitar que el producte es deformi.

Al motlle de plàstic reforçat amb fibra de vidre, l'estructura d'acer s'utilitza bàsicament per al reforç posterior. Quan el motlle està sotmès a força externa o tensió interna, pot evitar la deformació. En els productes, sovint s'utilitzen costelles per garantir la rigidesa del producte.